六氟化硫高壓電氣設備（斷路器、GTS、互感器等）在運行中要進行常規試驗，如六氟化硫氣體中含水量測試，多次測試或因為選用測試儀器耗氣量大等原因會導致本體內部壓力、密度下降，從而需要補充新的六氟化硫氣體。在對新的六氟化硫高壓電氣設備充氣、現場投運設備的補氣等工作時，目前一般的操作方法都采用普通氧氣減壓閥（內部有吸水性很強橡膠密封材料）、普通橡膠管（吸水性強，長期不使用管內水分含量在上萬ppmv）等工具。一般情況下在使用前都不進行干燥處理，在補、充氣時只是簡單的向空氣中排放一下（從環保及人生安全要求這是不允許的），吸附在管壁上的水分并沒有能夠得到排除，然后就往設備中補氣體。由于設備本身對六氟化硫氣體含水量有嚴格要求，行業標準規定投運前不得大于150PPm（滅弧室）投運后不得大于300PPm。如果在補氣時環境濕度大于75%，或者管道內吸附了大量的水分，那么這些水分勢必將被帶進設備內部，而帶進去的水分是無法再取出的，必將影響六氟化硫高壓電器設備本身安全運行，并將產生嚴重后果。為了解決上述問題，防止補氣過程中將環境氣體中的水分以及充氣管道材料吸附的水分帶入電氣設備內，本公司設計了方便可靠的ZB-1型真空補氣裝置，該裝置可以有效防止補氣過程中管道空氣和材料中的水分帶入斷路器內部，確保設備運行的安全性。
